提到服装的薄如蝉翼，多数人脑海中更先浮现的一定是纱、丝绸这类的面料。不想，人们对纺织技术的不断挑战让曾经厚重的羊毛也有机会蜕变为轻质化的时尚“宠儿”。由山东南山纺织服饰有限公司和西安工程大学共同完成的“集成纺丝毛蝉翼纱超薄精纺面料关键技术研究与应用”项目成功实现了这一目标，这对于提高我国传统纺织服装产品的档次和科技含量，增加其附加值，提高市场竞争力都有极大的促进作用。
据南山公司精纺总厂厂长潘峰介绍，公司应用这一技术成功纺出支数超过Nm500/2纱线，并成功开发了每平方米仅重60g的织物，产品的物理指标与服用性能均达到标准优等品要求。使用这种面料生产的单件衬衣仅重135g，实现了丝毛面料薄如蝉翼，轻若烟雾的梦想。
“单衣135克”这样实现
主持人：制作这样轻薄的丝毛面料要对哪些技术进行研发？
潘峰：我们主要从五方面着手研发：首先是原料的选择与前处理：对超细羊毛进行洗毛、制条加工，对蚕丝纤维进行进一步的精练。
其次是条染加工：采用环保型羊毛活性染料低温染色工艺，各类色牢度均高于或达到标准要求，减少了染色工序对纤维的强力损伤。
接下来是纺纱工艺：主要是通过对相关主要工艺部件的设计调整，形成包括一个紧密纺加捻三角区，两个赛络菲尔加捻区的新型纺纱技术。
再次是织物设计与织造工艺：从充分体现超轻、超薄的质感，丝毛纤维的手感与色泽出发，完成集成纺丝毛蝉翼纱超薄精纺面料设计。通过采用新型高效阳离子浆料，完成丝毛蝉翼纱冷上浆技术的研究，利用刚性剑杆织机，进行低张力、低车速织造。
最后进行后整理加工：后整理工序完成了后整理各道湿、干整理工艺的优选工作，特别是采用平幅高温退维技术进行退维工艺研究，保证丝毛蝉翼纱超薄精纺面料的服用性能指标均达到了正常服用织物的要求。
主持人：集成纺超薄面料这项技术的创新点在哪里？
潘峰：这个项目的创新性与先进性主要有四点，包括低温活性染料羊毛染色技术：该创新点属于毛纺织染色技术领域，通过采用环保活性染料的常温与低温染色进行对比，研制出合理的羊毛低温染色工艺，在各类色牢度均高于或达到标准要求的条件下，减少染色工序对蛋白质纤维的强力损伤，有效防止由于上色不匀产生的色花。
集成纺纺纱技术：集成纺纺纱技术综合应用了纺织材料、设备、工艺等方面的前沿技术，创造性的将伴纺技术、集聚纺技术、赛络菲尔纺纱技术结合在一起，集合三种纺纱技术的优势，发明了集聚赛络菲尔纺纱技术，纺制出超高支数丝毛纱线。在细纱机上一步成纱，不经过并线、捻线工序，缩短了工艺流程，提高了生产效率，并能确保纱线的强力、耐磨性和均匀的条干，提高了纱线制成率。
刚性剑杆织造技术：此创新点属于纺织工程织造技术领域，我们采用新型高效阳离子浆料，采用冷上浆技术进行浆纱，选择多尼尔刚性剑杆织机，使用小张力，低车速，保证了纬纱所受磨损最小，实现了高支超薄织物的可织性。织造工艺流程为：整经→穿综→过筘→上轴→调幅→织造→了机。
平幅高温退维技术:此创新点属于毛纺织印染技术领域，目的是提供一种平幅退维方法，该方法能够解决维纶溶解不完全、织物的湿膨胀过高、难以保证呢面平整均匀、滑糯却不松软发烂的手感问题。具体方法是：将经过生修的毛、棉与维纶混纺的坯布，采用平幅连续煮呢设备进行平幅连煮，然后将织物平幅卷绕在卷轴上，将卷轴存放一定时间，重复交替进行多次上述平幅连煮和卷轴存放步骤，在进行最后一次平幅连煮后，不进行卷轴存放而直接对坯布进行烘干得到退维织物。
